橡膠加工生產(chǎn)安全操作規(guī)程（全）

一、原材料裝卸安全操作規(guī)程
1.1 裝卸工在裝卸時(shí)必須服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，按標(biāo)準(zhǔn)裝卸。
1.2 裝貨物時(shí)應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場(chǎng)地、料架、車(chē)輛上。
1.3 卸貨時(shí)，應(yīng)由上而下，一層一層向下卸，嚴(yán)禁中間抽空或先卸一面。
1.4 現(xiàn)場(chǎng)指揮以及核算工應(yīng)與車(chē)輛、料架、及其它貨物保持一定距離，裝卸工在裝卸過(guò)程中應(yīng)正面朝著工作方向。
1.5 裝卸工嚴(yán)禁站或坐在行駛的平板車(chē)上。
1.6 在清潔車(chē)輛時(shí)，嚴(yán)禁拆卸車(chē)輛底盤(pán)鋼板搞清潔，防止鋼板軋傷腳。

1.7 裝卸重物時(shí)裝卸工嚴(yán)禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下貨物。

二、切膠安全操作規(guī)程
2.1 操作前認(rèn)真檢查油箱油位，電氣限位開(kāi)關(guān)，傳動(dòng)裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機(jī)完好，切膠機(jī)必須裝有串聯(lián)雙開(kāi)關(guān)裝置。
2.2 手推車(chē)運(yùn)輸，不準(zhǔn)超過(guò)本廠規(guī)定的限額。
2.3 拉膠時(shí)必須用鐵鉤。
2.4 切膠時(shí)生膠放好后方可啟動(dòng)，啟動(dòng)后應(yīng)嚴(yán)防膠塊彈出傷人，切膠時(shí)身體任何部位不準(zhǔn)越過(guò)刀位線。切膠刀下降時(shí)不準(zhǔn)再用手、用腳推動(dòng)生膠。
2.5 禁止連續(xù)切膠，禁止切冷、硬生膠和雜物。
2.6 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。
2.7 往刀口槽襯墊時(shí)，切刀升高墊好木塊，切斷電源后方可進(jìn)行。

2.8 停用時(shí)，切刀應(yīng)放下，切斷電源，整理場(chǎng)地。

三、配料安全操作規(guī)程
3.1 配料必須戴口罩。
3.2 搬運(yùn)料桶時(shí)，輕拿輕放，以免砸傷手腳。
3.3 操作時(shí)動(dòng)作要輕，盡量減少粉劑飛揚(yáng)。加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑倒傷人。
3.4 硫磺、炭黑、促進(jìn)劑等一切易燃物料要妥善儲(chǔ)存保管，嚴(yán)禁煙火。
3.5 推車(chē)時(shí)，注意來(lái)往人員。
3.6 要定期清掃工作場(chǎng)所，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。
3.7 操作機(jī)器時(shí)，要先檢查設(shè)備各部位是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)修。
3.8 凡配料裝置啟動(dòng)，操作人員集中思想，不得離崗，操作現(xiàn)場(chǎng)必須同有二人以上人員進(jìn)行操作。
3.9 儲(chǔ)料斗嚴(yán)禁拆去網(wǎng)板進(jìn)行投料操作。
3.10 如發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)料斗內(nèi)有故障或清理雜物時(shí)， 必須切斷電源， 在啟動(dòng)裝置上掛上 “嚴(yán)禁合閘”禁示牌，系好安全帶，派專人監(jiān)護(hù)。
3.11 機(jī)組運(yùn)行中，發(fā)生故障或其它異常情況時(shí)，必須切斷電源停機(jī)處理。
3.12 機(jī)組加料人員，應(yīng)按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸傷。

3.13 機(jī)組應(yīng)安裝除塵裝置，并定期進(jìn)行檢查清理，更換濾袋，保證除塵效果。

四、隔離劑配置工安全操作規(guī)程
4.1 工作前必須檢查進(jìn)出口閥門(mén)、安全閥、放空閥、壓力表是否完好，出現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)修。
4.2 上下扶梯不準(zhǔn)跳躍、奔跑、防止踏空，滑倒。
4.3 配置隔離劑時(shí)，操作人員不得離開(kāi)，必須注意氣量調(diào)節(jié)，防止氣量過(guò)大造成隔離液外溢傷人。
4.4 隔離劑放入儲(chǔ)槽前必須先打開(kāi)放空閥，避免隔離劑倒流。
4.5 當(dāng)儲(chǔ)槽放滿后，必須關(guān)閉進(jìn)料閥，再用空氣加壓外送，空氣壓力不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍，壓力表必須靈敏有效。
4.6 做好工作部位清洗工作，防止滑倒傷人。
五、開(kāi)放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程
5.1 開(kāi)車(chē)前必須戴好皮革護(hù)手腕，混煉時(shí)要戴口罩，禁止腰系繩、帶、膠皮等，禁止披衣操作。
5.2 開(kāi)車(chē)前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無(wú)雜物，指示燈、電流表三相啟動(dòng)是否正常。每班首次開(kāi)車(chē)，必須試驗(yàn)緊急剎車(chē)是否可靠（制動(dòng)后前輥空車(chē)回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過(guò)四分之一周）達(dá)不到靈敏可靠的，必須改進(jìn)。平時(shí)嚴(yán)禁使用緊急剎車(chē)裝置。
5.3 如兩人以上操作，必須相互呼應(yīng)，當(dāng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后，方可開(kāi)車(chē) .
5.4 調(diào)整輥筒要平衡，嚴(yán)禁偏輥操作。
5.5 投料時(shí)身體與輥筒間隙必須保持一定距離，以防止手指軋入輥筒，在拉料時(shí)要注意腰扭傷，同時(shí)要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輥筒軋傷人。
5.6 加料時(shí)，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。
5.7 操作時(shí)要先劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。
5.8 如遇膠料跳動(dòng)，輥筒不易軋膠時(shí)，嚴(yán)禁用手壓膠料。
5.9 推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過(guò)輥筒頂端水平線。摸測(cè)輥溫時(shí)手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
5.10 割刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)刀，割刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
5.11 打三角包時(shí)，禁止帶刀操作，打卷子時(shí)，膠卷重量不準(zhǔn)超過(guò) 25kg，拿回料嚴(yán)格按工藝要求。
5.12 輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板、軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車(chē)處理。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
5.13 膠料搭上運(yùn)輸帶運(yùn)送至下一部車(chē)時(shí)，思想要集中，防止手卷入輸送帶。
5.14 如遇帶料停機(jī)，應(yīng)將車(chē)上的膠料割下后方可開(kāi)車(chē)，清理夾板內(nèi)膠料時(shí)，用力適中，防止碰傷手和腰部。
5.15 運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。
5.16 嚴(yán)禁在設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)部位和料盤(pán)上依靠、站坐。
5.17 推拉車(chē)輛時(shí)要注意周?chē)闆r，防止壓、砸傷人。裝料時(shí)防止偏重、翻車(chē)傷人。
5.18 遇到突然停車(chē)，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門(mén)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車(chē)。
5.19 排除生產(chǎn)故障時(shí)，必須切斷電源，掛好“嚴(yán)禁合閘”禁示牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)確認(rèn)安全后方可作業(yè)，設(shè)備故障及時(shí)報(bào)修。
5.20 劃皮刀、鐵棒等工具，應(yīng)放在固定地方，以防落入輥筒。
5.21 任何雜物落入車(chē)內(nèi)，不準(zhǔn)用手槍，應(yīng)及時(shí)關(guān)車(chē)取出 。
5.22 工作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門(mén)。
六、XSN 系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程
6.1 工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外要戴好專用防毒防塵口罩，有吸塵裝置必須先打開(kāi)。
6.2  開(kāi)車(chē)前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物，上、下頂栓、翻板門(mén)、儀表、信號(hào)裝置等的完好。
6.3  開(kāi)車(chē)前必須發(fā)出信號(hào)，聽(tīng)到呼應(yīng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)時(shí)，方可開(kāi)車(chē)。
6.4  投料前要先關(guān)閉好下頂栓， 膠卷逐個(gè)放入， 嚴(yán)禁一次投粉， 粉料要輕投輕放，炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
6.5  設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看，必須觀看時(shí)，要用鉤子將加料口翻板門(mén)鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷，方可探頭觀看。
6.6  操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇故障時(shí)，必須停機(jī)處理。
6.7  如遇突然停機(jī)，應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開(kāi)，切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門(mén)。如用人工轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器排料，注意相互配合，嚴(yán)禁帶料開(kāi)車(chē)。
6.8  上頂栓被膠料擠（卡）住時(shí)，必須停車(chē)處理。
6.9  下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出。
6.10 操作時(shí)要站在加料口翻板活動(dòng)區(qū)域之外，排料口下部，不準(zhǔn)站人。
6.11 使用運(yùn)料行車(chē)、小車(chē)運(yùn)料時(shí)要謹(jǐn)慎小心，半送物料要輕拿輕放，防止傷人。
6.12 排料、換品種、停車(chē)等應(yīng)與下道工序用信號(hào)聯(lián)系。
6.13 停車(chē)后插入安全銷，關(guān)閉翻板門(mén)，落下上頂栓，打開(kāi)下頂栓，關(guān)閉風(fēng)、水、氣閥門(mén)，切斷電源。
七、壓片機(jī)安全操作規(guī)程
7.1  本機(jī)除按 2.6《開(kāi)放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程》執(zhí)行外，另作如下補(bǔ)充。
7.2  檢查導(dǎo)膠裝置是否良好，電氣開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
7.3  使用導(dǎo)膠裝置塞片時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)上輥，膠料要成卷填入，防止手軋入導(dǎo)膠裝置內(nèi)。
7.4  導(dǎo)膠裝置必須和主機(jī)電器聯(lián)鎖。
7.5  密煉機(jī)下料使用傳送帶送入時(shí)，用竹竿撩入輥筒，防止竹竿軋進(jìn)輥筒。
7.6  使用膠料翻料裝置必須打開(kāi)氣泵。
八、膠片冷卻機(jī)安全操作規(guī)程
8.1  當(dāng)壓片機(jī)壓出的膠片頭端與冷卻機(jī)膠片接妥后，方可啟動(dòng)。
8.2  膠片通過(guò)傳送帶壓輥時(shí)，必經(jīng)用手動(dòng)機(jī)械壓輪或用安全防護(hù)裝置，嚴(yán)禁用手推膠片，必要時(shí)應(yīng)用專用工具，嚴(yán)防手壓進(jìn)輥筒。
8.3  膠片包壓輥時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。 排料時(shí)，要兩人密切配合， 講清“順開(kāi)”、“倒開(kāi)”，按照指令開(kāi)動(dòng)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)防按錯(cuò)。用鐵鉤拉膠，嚴(yán)禁用手拉，防止手卷進(jìn)。
8.4  上下平臺(tái)時(shí)，手要抓牢扶梯欄桿，防止摔傷。
8.5  切片前，要觀察切刀附近確實(shí)沒(méi)有事故隱患，方可開(kāi)啟片刀。切片時(shí)，手不準(zhǔn)進(jìn)入切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑 15cm 范圍內(nèi)。
8.6  切刀必須安裝電器連鎖防護(hù)罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動(dòng)拉索。
九、濾膠機(jī)安全操作規(guī)程
9.1  開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查喂料口有無(wú)雜物。
9.2  檢查機(jī)頭、濾網(wǎng)是否方正，機(jī)頭是否對(duì)齊鎖緊。
9.3  機(jī)頭螺桿內(nèi)剩余冷膠要充分預(yù)熱，機(jī)頭溫度達(dá)到工藝規(guī)程后，方可投料。
9.4  喂料時(shí)，嚴(yán)禁用手壓膠條，喂料口內(nèi)有雜物，嚴(yán)禁用手去取。
9.5  工作結(jié)束后，喂料口得蓋板蓋好，防止雜物進(jìn)入。關(guān)閉水、氣閥門(mén)、切斷電源。
9.6  打開(kāi)機(jī)頭，取出濾網(wǎng)，清除積膠，防止傷人。
十、收皮工安全操作規(guī)程
10.1 工作前檢查剎車(chē)裝置、電器和機(jī)械零件是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)修。
10.2 操作時(shí)在上下扶梯中，手要扶牢扶梯欄桿，不準(zhǔn)奔跑、跳跑，防止跌倒和頭部碰傷。
10.3 架子堆放每垛不超過(guò)四塊，堆放整齊，拿架子時(shí)防止架子砸傷人，移動(dòng)平臺(tái)上收皮架子不準(zhǔn)重疊，移動(dòng)時(shí)注意來(lái)往人員。
10.4 收皮擺放整齊，防止倒塌傷人。
10.5 排除掛鏈裝置生產(chǎn)故障時(shí)，必須切斷電源，關(guān)閉氣泵，掛好“嚴(yán)禁合閘”禁示牌并設(shè)立專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。
10.6 必須要從掛鏈平臺(tái)上向下拋膠料，下方必須設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人，以防傷人。
十一、打漿安全操作規(guī)程
11.1 嚴(yán)禁穿化纖工作服和帶鐵釘?shù)男?br /> 11.2 操作前開(kāi)動(dòng)吸排風(fēng)裝置，使空氣流通，降低汽油濃度。
11.3 切膠片時(shí)，要精力集中，嚴(yán)禁從刀口搶雜物，防止手切傷。
11.4 室內(nèi)禁止金屬物之間碰撞，防止產(chǎn)生火花。
11.5 存放易燃溶劑的場(chǎng)所，要符合防火要求。
11.6 開(kāi)啟汽油桶時(shí)，必須用異性專用工具。
11.7 搬動(dòng)料桶時(shí)要小心，防止翻倒碰傷。倒汽油時(shí)速度要慢，防止溢出和產(chǎn)生靜電起火。打漿桶必須有符合消除靜電要求的接地裝置。
11.8 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止到罐內(nèi)伸手取物。
11.9 室內(nèi)消防器材應(yīng)保持完好，非防爆電氣設(shè)備嚴(yán)禁使用。
11.10 如手工搗漿，必須使用竹、木工具，緩慢攪動(dòng)，防止溢出。溢出的膠漿要及時(shí)清除，防止滑倒傷人。
11.11 禁止將火柴、打火機(jī)等火種帶入打漿室。
11.12 未裝防火器的機(jī)動(dòng)車(chē)輛、鐵輪小車(chē)和無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
11.13 禁止用金屬物鏟除積膠，鏟膠時(shí)動(dòng)作要慢，用力要輕。
11.14 工作完畢后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好門(mén)窗、加鎖。
十二、擠出機(jī)安全操作規(guī)程
12.1 開(kāi)車(chē)前，必須檢查各潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑良好，符合潤(rùn)滑規(guī)程，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑符合規(guī)定。檢查機(jī)頭是否完全吻合緊固，清除喂料口雜物。
12.2 機(jī)器各部分要按工藝要求加熱至規(guī)定的溫度后方可加料，機(jī)頭加熱時(shí)，要壓牢蒸汽管，防止蒸汽燙傷。
12.3 操作人員使用割刀或電刀必須注意安全。
12.4 工作時(shí)手指不準(zhǔn)伸入喂料口，必須用專用工具加料。
12.5 喂料口掉入雜物時(shí)，必須停機(jī)取出，工作結(jié)束喂料口上蓋。
12.6 裝拆機(jī)頭要小心，兩人操作要配合好，防止脫落砸傷人。拆機(jī)頭必須將機(jī)頭和膠料撬松，方可拆裝。
12.7 調(diào)換樣板要停機(jī)，手指要放在安全部位，要互相配合，防止啟動(dòng)而傷手。
12.8 用鐵錘敲機(jī)頭樣板時(shí)，要注意周?chē)藛T，松緊螺絲時(shí)不準(zhǔn)對(duì)面站人。
12.9 在膠面和其它膠料傳送中，發(fā)現(xiàn)傳送帶被膠料擠住時(shí)，嚴(yán)禁用手拉，應(yīng)停車(chē)處理。
12.10 在設(shè)備運(yùn)行中，經(jīng)常檢查各部位潤(rùn)滑和溫升，隨時(shí)注意電流表讀數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。如有異常應(yīng)立即停機(jī)并聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行處理。
12.11 停機(jī)后，應(yīng)全面清理余膠和雜物，經(jīng)常保持機(jī)臺(tái)周?chē)h(huán)境的清潔，將喂料口蓋好。
十三、半制品/成品檢驗(yàn)安全操作規(guī)程
13.1 壓延壓出檢驗(yàn)崗位安全操作規(guī)程
1.1 測(cè)量寬度時(shí)不準(zhǔn)在小卷上邊量邊卷，要在運(yùn)輸帶上測(cè)量。
1.2 測(cè)量厚度時(shí)必須停車(chē)時(shí)剪下頭子測(cè)量。
1.3 測(cè)量小卷時(shí)防止滑跌受傷。
13.2 修剪崗位安全操作規(guī)程
2.1 必須保持地面整潔，以防止滑倒。
2.2 成品胎按照要求放，不得隨意亂放。送胎時(shí)必須注意前、后、左、右，避免發(fā)生事故。
2.3 修剪時(shí)必須戴好手套，防止割傷手。
2.4 刀具要專人保管，放在指定地方。
十四、平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程
14.1  開(kāi)機(jī)前先檢查設(shè)備、電器、控制系統(tǒng)應(yīng)完好、靈敏可靠、機(jī)內(nèi)無(wú)異物，方可開(kāi)機(jī)。按電開(kāi)關(guān)后，機(jī)械不動(dòng)時(shí)，要馬上拉開(kāi)電閘，檢查原因。
14.2  合模時(shí)，手應(yīng)離開(kāi)硫化模，嚴(yán)禁邊合模邊操作。
14.3  在硫化操作時(shí)， 手搬模具要拿牢， 防止脫手傷腳， 取模具時(shí)必須戴手套操作。生產(chǎn)過(guò)程中精神要集中，發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，要立即停機(jī)處理。
14.4  開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)，人要站在側(cè)面，不準(zhǔn)正對(duì)閥門(mén)，開(kāi)閉硫化機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)發(fā)開(kāi)高低壓閥和回水閥門(mén)。如發(fā)現(xiàn)太松，不準(zhǔn)使用，以防彈出傷人。
14.5  硫化模應(yīng)放于平板中間（模具面積應(yīng)大于平板面積的 1/10）。
14.6  操作結(jié)束必須關(guān)閉電、氣開(kāi)關(guān)。