橡膠企業(yè)常見煉膠冷卻工藝流程

膠片冷卻機(jī)常用于密煉車間壓片機(jī)膠片冷卻。膠料在塑煉或混煉后壓成膠片后；本裝置可對溫度較高的膠片進(jìn)行接取、接頭、壓實(shí)、膠片縱橫切、打印、隔離劑冷卻、提升掛片、風(fēng)冷降溫及折疊成垛。系統(tǒng)由主機(jī)、電控系統(tǒng)二大部分組成。主機(jī)又分為接取裝置，冷卻裝置，提升裝置，掛膠裝置，上擺膠裝置，下擺膠裝置，欄桿，平臺及支承框等部分。電控系統(tǒng)由一主箱構(gòu)成，并在設(shè)備關(guān)鍵處設(shè)置了緊急控制裝置，工人操作方便，視覺寬敞。
1、密煉車間擠出機(jī)出的膠料首先進(jìn)入膠片冷卻機(jī)的前接取裝置，接取輸送裝置前部為耐高溫運(yùn)輸帶、后部為動力輥道系統(tǒng)等組成.傳送帶為無接頭耐熱、耐腐蝕丁晴帶。該裝置具有糾偏裝置及自動張緊裝置。
2、膠料經(jīng)過前接取后經(jīng)過夾送輥進(jìn)入隔離冷卻劑水箱，分有主副水箱，結(jié)構(gòu)形式為單層結(jié)構(gòu)。膠片進(jìn)入浸泡槽，在槽內(nèi)浸泡隔離劑并得到初步冷卻，浸液槽配備有冷卻循環(huán)裝置配隔離劑攪拌泵。后進(jìn)入提升、掛膠裝置，通過G120變頻器保證其與上游機(jī)架的線速度匹配。
3、此后浸泡過隔離劑的膠片由夾持提升運(yùn)輸帶夾持提升經(jīng)塑料模塊輸送帶進(jìn)入風(fēng)冷裝置，該提升裝置具有自動掛片功能，提升處加入膠輸送裝置，可調(diào)節(jié)提升出片角度（適應(yīng)軟硬膠料），使掛片入口順暢不擠膠。使提升裝置送入的膠片能自動進(jìn)入掛膠桿間，防止堵膠，以保證實(shí)現(xiàn)可靠的自動掛膠，免除人工掛膠的危險(xiǎn)，減輕操作難度。同時(shí)備有檢測裝置，當(dāng)堵膠時(shí)自動報(bào)警并停止工作。PLC控制使掛膠長度一致、整齊，具有手動和自動功能。
4、經(jīng)過冷卻的膠料檢測自動拾膠等待位光電開關(guān)檢測到膠料時(shí)，自動拾膠裝置的升降汽缸由上升的極限位，下降到等待位等待抓膠。 當(dāng)抓片光電開關(guān)檢測自動拾膠抓取膠片位時(shí)。自動拾膠裝置的升降汽缸由等待位到抓取位，此時(shí)抓片汽缸收縮抓取膠片，抓片汽缸收縮至上限磁性開關(guān)后，升降汽缸升至上升的極限位，磁性開關(guān)得電感應(yīng)后，平移汽缸移動至平移汽缸極限位，磁性開關(guān)得電感應(yīng)后，壓輥汽缸活塞桿伸出壓住膠片，磁性開關(guān)得電感應(yīng)后，輸送電機(jī)和擺片電機(jī)啟動，輸送帶運(yùn)行膠片進(jìn)入輸送帶壓滾后，接近開關(guān)的電后。壓輥汽缸活塞桿縮回，平移汽缸縮回。擺膠寬度在設(shè)定的基礎(chǔ)上通過PLC處理，每層寬度遞減，同時(shí)每擺動2個(gè)擺幅升降伺服就控制接取托盤下降一定高度，保證膠料均勻、齊整的擺放在托盤上。自動拾膠裝置回到初始位置等待下一個(gè)程序的開始。
5、最后，升降伺服將托盤落到輸送位，輸送輥道自動將有料的托盤送入取膠位等待工人將膠料運(yùn)走。同時(shí)系統(tǒng)自動控制空盤輸送輥道和相關(guān)氣缸完成空盤輸送，等待下一盤膠料。